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          pvc塑料型材的成型制品工藝特性

          ​    透明pvc塑料型材制品,先要保證高透明度,其次強度、抗沖擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學性要好,吸水率要小,只有這樣才能在使用中滿足透明度的要求。對透明pvc塑料型材制品的選材,PC是較理想的選擇,但其價格高、注塑工藝較難,所以常選用PMMA,而PET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝和容器中使用。關于pvc塑料型材的工藝特性下面就由小編來為您簡單介紹一下吧。
              PMMA:粘度大,流動性稍差,必須高料溫、高注射壓力,其中注射溫度的影響大于注射壓力。注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。
              注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。pvc塑料型材沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
              PC:粘度大,融料溫度高,流動性差,必須以較高溫度注塑(270~320℃之間),相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。
              注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。
              pvc塑料型材收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且可通過提高模具溫度、改善模具結構和后處理來減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。
              關于pvc塑料型材的相關內容就是以上這些了,大家有想要補充的嗎?有的話可以告訴小編,小編下期整理好素材給大家更新。


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